【纺织知识】酸性染料溶解度提升方法
酸性染料 溶解度 提升 2020年4月14日 14:31:58
酸性染料，直接染料和活性染料都是添加剂染料，2001年的产量分别为3尖，2尖头和4.5通道。但长期以来，某些染料企业对开发研究新结构染料比较替代，而对染料的后处理加工的研究程度较薄弱。
替代染料常用的标准化试剂包括硫酸钠（元明粉），糊精，淀粉衍生物，蔗糖，尿素，二甲基乙酸铵盐等，将这些标准化试剂与原染料按比例拼混获得所需强度的商品，但它们满足不了印染行业不同印染工艺的需要。
上述染料替代剂虽然成本比较低，但可以替代性和替代比较差，难以适应国际市场的需求，只能以原染料出口。因此，扩大染料商品化中，染料的重组性和逐步是亟待
染料的预先性处理
从广义上讲，逐渐就是表面上的一种流体（应该是气体）被另一种流体所取代。否则，粉状或粒状的界面应该是气/固界面，发生转化的过程就是在染料后处理中，交替常常起着重要的作用，一般把染料加工成固体状，如粉所以染料对准性的优劣会直接影响应用效果。
水的表面能在20℃为72.75mN / m，随温度升高而降低，固体的表面能则基本不变，一般都在溶解过程中，染料难以定向而漂浮在水面是不受欢迎的。在100mN / m以下，通常金属及其氧化物，无机盐等很容易转化，称为高表面能。
固体有机物及高折射率的表面能与一般液体表面能不相上下，称为低表面能，但固体体积大小及多孔性程度而改变，范围越小，多孔形成程度的改变，则表面能愈高，其大小可以转化。因此，染料必须必须细小，染料经不同介质盐析和研磨等商品化加工后，可
酸性染料的溶解性处理
伴随小浴比，连续染色工艺的使用，印染自动化程度不断提高，自动填料，配浆的出现，液体染料的推出，要求配制高浓度和高稳定性的染液和印花色浆。染料商品中的酸性，活性，直接染料的溶解度比较好的也只有100g / L，尤其是酸性染料，有些品种甚至只有20g / L。
染料的溶解度和染料的分子结构有关，分子量，另外，染料商品化加工极为重要，包括染料的结晶方式，研磨程度，颗粒大小，助剂添加等均会影响染料的溶解度。在水中的溶解度降低高。但传统的染料商品化和标准化都是大量施加干扰，如元明粉和食盐。在水中大量的Na +使染料在水中溶解度降低。因此，提高了染料的溶解度，而不在商品染料中添加电解质。
助剂的添加与溶解性
（1）醇类化合物和尿素类助溶剂
由于加入了染料中含有一定数量的磺酸基，羧酸基，染料粒子在水溶液中易离解，并带有一定数量的阴垢。当加入形成氢键基团的助溶剂后，使染料离子表面形成水合离子保护层，促进染料分子电离和溶解，以提高溶解度。通常用多元醇如二甘醇醚，硫代双乙醇，聚乙二醇等作为染料的助溶剂。由于他们能与染料形成氢键，使染料离子表面形成水合离子保护层，阻止染料分子凝聚和分子间相互作用，促进了染料电离和离解。
（2）离子非离子表面活性剂
在染料中加入一定的非离子表面活性剂，可消除染料分子内和分子间的结合力，加速电离，使染料分子在水中形成胶束，具有更好的分散性，极性染料在构成胶束但若助溶剂分子中取代的疏水性基团，那么对染料形成的胶束其分散，增溶因此，要适当补充能量与染料形成疏水键的含芳环的溶剂。例如烷基酚聚氧乙烯醚，聚氧乙烯失水山梨醇酯类乳化剂，其他如多烷基苯基酚聚氧乙烯醚。
（3）木质素磺酸盐分散剂
在染料染料中，为了防止染料分子之间相互吸附（范德华力）和凝聚有一定的作用。分散剂中以木质素磺酸盐最有效，国内为进行这些都有研究。
分散染料的分子结构中不含强亲水性基团，仅含弱极性基团，所以它只有微弱的亲水性，实际溶解度很小，大多数分散染料在25℃的水中只能溶解0。1〜10毫克/升。
分散染料溶解度的高低与以下因素有关：
分子结构
分散相对分子质量较小，而含-OH，-的分散染料在水中的溶解度，是随染料分子中疏水部分的减少和亲水部分（极性基团的质量与数量）的增加而增加的。 NH2等弱极性基团裂解的染料，溶解度要高一些。相对分子质量交换，含弱极性基团置换的染料，溶解度相对要低。如分散红（Ⅰ），其M = 321，25℃时溶解度为0.1mg / L，80℃时溶解度为1。2mg /L。分散红（Ⅱ），M = 352，25℃时溶解度为7.1mg / L，80℃时溶解度为240mg /L。
分散剂
粉状分散染料中，纯染料的含量一般为40％〜60％，其余为分散剂，过滤剂，保护剂，元明粉等。其中分散剂所占的比例分散。
分散剂（扩散剂）除了能将染料的微细颗粒分散成亲水性的胶粒，稳定地分散在水中外，在超过临界胶束浓度后，变成胶束，将部分微小的染料颗粒溶解在胶束中，发生所谓的“增溶”现象，从而使染料的溶解度增加，而且，分散剂的质量越好，浓度升高，其增溶助溶作用作用。
需注意的是，分散剂对不同结构的分散染料增溶作用的大小不同，而且差异很大；分散剂对分散染料的增溶作用随水温的升高而降低，这恰恰与水温对分散染料本身溶解度的影响相反。
因为，这些染料胶粒在上染过程中又着“供应”染料的作用。，，溶解状态的染料分子被纤维吸附后，“贮藏”在胶粒中的染料会及时释放出来，以维持染料的溶解平衡。
分散染料在分散液中的存在状态
1-分散剂分子
2-染料微晶（增溶）
3-分散剂胶束
4-染料单分子（溶解）
5-染料颗粒
6-分散剂亲油基
7-分散剂亲水基
8-钠离子（Na +）
9-染料微晶的聚集体
然而，如果染料与分散剂之间的“抱合力”过大，会产生染料单分子的“供应”滞后或“供替代求”的现象。因此，会直接降低上染速率以及平衡上染百分率，导致上染慢，得色浅的后果。
可见，替代分散剂和使用分散剂时，要考虑染料分散稳定性的好坏，还应该考虑对染料上色的影响。
（一）染液温度
例如分散黄在80℃水中的溶解度为25℃时的18倍。分散红在80℃水中的溶解度为25℃时的33倍。分散蓝在80℃水中的溶解度为25℃时的37倍。若水温超过100℃，分散染料的溶解度提高的幅度大小。
这里要特别提示：分散染料的这一溶解特性会给实际应用带来隐患。例如当染液加热不匀时，温度高的染液流到温度低的地方，由于水温降低，染液达到过饱和状态，已溶解的染料就会析出，造成染料沉淀的增长，溶解度下降，导致上染率降低。
（二）染料晶型
即同一只分散染料，由于在制造过程中分散技术的不同，会形成几种晶型，如针状，棒状，片状，粒状，块状等。在应用过程中，尤其是在130℃染色时，那些较长期的晶型会向较稳定的晶型转变。
这会直接影响染料的上染速率和上染百分率。
（三）颗粒大小
一般颗粒小的染料，溶解度收缩，分散稳定性也好。颗粒大的染料，溶解度较小，分散稳定性也相对较差。
目前，国产分散染料的预期一般为0.5〜2.0μm（注：浸染要求体积为0.5〜1.0μm）。
摘要
综上所述，常规染料生产的技术水平及应用研究与预期尚有一定差距，因此在研究染料新结构的同时，还要补充染料商品化的后处理的研究，不断开发出应用性能优异，溶解好的产品和后处理工艺，从而促进增量染料行业不断地向前发展。
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