低聚物产生色点、色斑的原因及处理措施
低聚物 色点、色斑 原因及处理措施 2019年12月20日 10:47:46
低聚物产生的色点、色斑原因
低聚物又称齐聚物，是存在于涤纶纤维内部的一种与涤纶纤维相同化学结构的低分子物，它是在黪涤纶纺制过程中的副产物。
一般涤纶中含有l‰～3%的低聚物，大部分的低聚物是三个乙基对苯二甲酸酯形成的环状化合物，当温度超过l20℃时，低聚物能溶解在染浴中并从溶液中结晶析出，与凝聚的染料结合，冷却时沉积到机械或织物的表面形成染斑、色点等疵病。
而分散染料染色一般在130℃保温30 min左右，才能保证染色深度和牢度，所以浅色可以选择在120℃保温30 min，深色必须在染色前进行前处理，此外，碱性条件下染色也是解决低聚物的有效方法。
原因分析
1.前处理
很多操作的时候，涤纶染色前处理重视不够，用劣质的去油剂稍加处理或根本不处理直接染色，出现染色质量问题后怀疑操作工操作不当。事实上，涤纶在原料生产中的副产物和织造加工过程中的油剂，易造成染色质量问题，如色花、色差、色点、色斑等，所以必须在染色前进行前处理，选用合适的去油剂升温至90℃保温10 min后降温水洗。
2.染料和助剂的选择
a.染料的选择不当
一般染深色时，因染料粒子在高温染色条件下热碰撞机会增多，染料分子容易发生再凝聚而产生染斑、色点。同时染料中大量使用的填充物使用不当也会产生染斑、色点。
b.助剂的选择不当
质量差的分散剂在高温时与纤维内部、染缸内的杂质一起凝聚在织物表面造成色点、色斑。不同离子型助剂混用容易产生冲突形成破乳，从而在面料上形成沉淀，产生色点、染斑。
3.织物克质量与坯布容量
在同一染色机中染色时，高克质量的针织物由于结构紧，染料不易进入纤维内部，克质量在300g／m2。以上的针织物比200g／m2左右稀疏轻薄针织物更易产生染斑、色点；配缸坯布过多时，造成运转不畅，产生染斑、色点。
4.浴比
染色浴比小，染料粒子在高温高压染色机中热碰撞机率相对增多，易产生染斑、色花。
防止色点、色斑措施
1.加强染前处理
坯布在染色前采用100%NaOH 3%，表面活性洗涤剂1%，于130℃下处理60 min，浴比l：10～1：15。采用染前处理法对涤纶纤维有一定侵蚀作用，但对去除低聚物极为有利。对涤纶长丝织物可减少“极光”，对中短纤维可改善起毛起球现象。
2.控制染色温度在120℃以下，采用适当加用载体染色方法，可减少低聚物的产生并可同样获得染色深度。
3.在染色时加入分散保护胶质助剂，既可产生匀染效果，还可阻止低聚物在织物上沉淀。
4.染色后将染液自高温急速排出机外，排液时间最多5 min，因低聚物在温度100～120℃时均匀分布于染液中，温度在100℃以下时易积聚沉淀在染色物上。缺点是有些厚重的面料容易形成褶皱。
5.采用碱性条件染色，可有效降低低聚物的形成，去除布面残留的油剂。但缺点是必须选用适合碱性条件染色的染料。
6.染色后用还原剂清洗，用32.5%(38°Be)Na0H 3-5 mL／L，保险粉3-4g／L，70℃处理30 min，然后冷洗、热洗、冷洗，用醋酸中和，另一种用酸性还原清洗助剂，节省能耗，效率高。
7.高克质量针织物染色的浴比在I：10以上，并选择送布管径较粗的溢流染色机中染色。如受机台的制约必须在小浴比染色机中染色，适当减少容布量，保证织物的运转速度。
8.对于某些对金属离子敏感的染料，如红3B(红60)，一定要使用软水进行生产，防止出现色点色污。
总结
生产中，固然各种优质助剂、各种染料起到一定有效作用，但是人是第一主导作用，操作树立质量意识，同时车间要加强生产现场管理，规定正确的染化料使用程序，助剂和染料要逐一分开加入，严禁将染料和助剂在不经稀释的情况下混合在一起，染料在进缸前需进行必要的过滤。
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